Визуальный и измерительный контроль

Визуально-измерительный метод контроля и т.д.
Ответить
Аватара пользователя
Sergiq
Сообщения: 8
Зарегистрирован: 26 июн 2018, 09:38

Визуальный и измерительный контроль

Сообщение Sergiq » 17 окт 2018, 11:57

Визуальный и измерительный контроль РД 03-606-03

Визуальный и измерительный контроль качества производится на всех стадиях изготовления сварных конструкций (п.3.1) :
Входной контроль основных и сварочных материалов;
Изготовление и подготовка деталей (изделий) к сборке и сварке;
Сборка под сварку;
Процесс сварки;
Контроль готовых сварных соединений;
Контроль исправления дефектов
Визуальный контроль проводят невооруженным глазом или с применением лупы с 2-7 кратном увеличением (п.3.14).
Освещенность при визуальном и измерительном контроле должна быть не менее 500 люкс (п.6.1.3)(для сравнения, освещенность на открытом месте в пасмурный день 1000лкс)

Визуальный контроль
Визуальный контроль – Контроль при котором первичная информация воспринимается органами зрения. Контроль материала, кромок свариваемых элементов и сварных швов производится с целью выявления
следующих поверхностных дефектов:
Контроль материала и кромок – наличие коррозии (качество зачистки кромок), наличие трещин, расслоений, забоин, вмятин
Контроль сварных соединений
- Трещины всех видов и направлений;
- Поры (включения) и скопление пор (включений);
- Подрезы;
- Свищи;
- Грубая чешуйчатость;
- Брызги расплавленного металла;
- Непровары;
- Прожоги;
- Не заваренные кратеры;
- Наплывы;
- Места касания сварочной дугой поверхности основного металла.

Измерительный контроль
Измерительный контроль – производится с целью подтверждения размеров деталей и свариваемых кромок, измерения размеров сварных швов и размеров выявленных дефектов.
Необходимо измерять размеры свариваемых кромок и деталей :
- Линейные размеры деталей,
- Угол скоса (или перпендикулярность) кромок, размер притупления и т.д.
- Величина зазора между подготовленными деталями под сварку.
- Перелом осей между свариваемыми деталями
- Смещение кромок
Необходимо измерять размеры сварных швов:
- Высота и ширина шва,
- Размеры катета углового шва.
- Угол перехода сварного шва к основному металлу.
Необходимо измерять размеры выявленных дефектов:
- Подрезы,
- Непровары,
- Чашуйчастость и западания между валиками.
- Размеры поверхностных дефектов (поры, включения и д.р.) выявленные при визуальном контроле визуальном контроле.




Ответить

Вернуться в «Визуальный и измерительный контроль»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость